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城市路路通
- 2021-02-22 14:09-

  记者昨天从海盐经济开发区获悉,海利循环产业园年产20万吨再生聚酯差别化纤维一期项目两条FDY生产线、两条POY生产线、两条复合丝生产线顺利投料试车,生产出合格的再生长丝纤维产品,标志着国内最大规模再生聚酯长丝生产线一期项目建设取得决定性胜利。

  海利集团是国内最早利用废旧聚酯瓶(可乐瓶、矿泉水瓶等)生产出差别化长丝技术并形成产业化的企业。年产20万吨再生聚酯差别化长丝一期项目,总投资7.8亿元,于2012年4月开工建设,项目列入浙江省发展循环经济“991行动计划”重点项目,是浙江省循环产业示范工程。项目大胆进行技术创新,应用20多项国内首创的专利技术,自主研发国内最先进再生纺丝先进装备和工艺,使再生长丝产品在生产过程中直接利用公司加工处理的再生瓶片原料,无需添加其他任何原生料,再生资源利用率达到100%,在再生化纤产业技术研发水平、设备及工艺、足球直播原料消耗水平均达到了世界领先水平。

  项目充分遵循“两化融合”和“机器换人”的技改原则,投资引进德国机器人设备,打造国际水准的包装线,成为国内首套应用于再生聚酯纤维行业的自动包装码垛、仓储生产线,能够实现丝卷从卷绕机下线之后,利用机器人作为搬运、包装工具,在输送带的不同“工作岗位”配置不同功能的手爪,完成取丝卷、装箱、码垛等工作,替代高强度的人工岗位,将原有包装车间、仓库岗位需要100多个员工减少到现在的十来人。

  6条生产线全部投产后,再生长丝产业总体产能达到20万吨,居世界第一,将持续占据再生聚酯行业主导地位。按公司年利用废旧聚酯瓶25万吨的规模计算,每年可节约石油40万吨,减少二氧化碳排放72万吨,不仅节约了大量的石油资源,还大大减少了以往因废旧瓶掩埋或焚烧造成的污染,具有巨大的环境效益。