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皮带机滚筒参数对照表
- 2020-07-02 04:35-

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  专业资料 皮带机 滚筒 参数对照表 2011-01-10 13:08:48 分类: 行业标准 标签:输送带 滚筒 机架 清扫 安装 字号 订阅 目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1 输送带 3 4.2 驱动装置 5 4.3 滚筒 8 4.4 托辊 9 4.5 拉紧装置 14 4.6 机架 15 4.7 头部漏斗 16 4.8 导料槽 17 4.9 清扫器 17 4.10 卸料器 18 4.11 电气及安全保护装置 18 5.安装、调试与试运转 20 6.操作规程与维护、保养 32 7.润滑 34 8.胀套的调整 35 9.随机携带文件 35 附件 1:滚柱逆止器用弹簧参数 36 附件 2:滚筒用胀套参数 37 精心整理 附件 3:滚筒用轴承型号 专业资料 38 1. 用途,特点,使用范围: 1.1 DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙,聚酯帆 布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山 港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大,爬坡能力高,运营费用低,使用维护方便等特 点,便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为 500~2500kg/m ,输送块度见表 1。 表1 mm 带宽 500 650 800 1000 1200 1400 最大块 100 150 200 300 350 350 度 注:块度系指物料最大线 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、 防爆、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线,按不 同地形及工况进行造型设计,计算,组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产,供货。设 计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。 精心整理 专业资料 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下,驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段,凹弧段与直线 段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强: 棉帆布带 56N/mm.层;尼龙,聚酯帆布带 100-300N/mm.层;钢绳芯带 st 630~st2000N/mm。 2.3 带速:0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。 2.4 最大输送能力,见表 2 表 2 带速 V 带宽 B 与输送能力 IV 的匹配关系 注:1.输送能力 IV 值系按水平运输,动堆积角 Q 为 20°,拓辊槽角 3 为 35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s 为非标准值,一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图 1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成:输送带、驱动装置、滚筒,托辊,拉紧 装置,机架,漏斗,导料槽,清扫器,卸料器等。见图 2。 部件分类代码见表 3。 4. 部件概述 4.1 输送带:是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带,聚脂帆布带, 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带 st 630~st 2000N/mm 强度的要求。 4.1.1 输送带的联接:一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊 8.缓冲托辊 9.导料槽 10. 改向滚筒 11. 螺旋拉紧装置 12 尾架 精心整理 专业资料 13.空段清扫器 14. 回程托辊 15. 中间架 18. 制动器 19. 减速器 20. 联轴器 16. 电动机 17. 液力偶合器 标注示例: 托辊:带宽 800mm,35°槽角,辊径 108mm,轴承 205。 标记为:DTⅡ03C0122。 4.2 驱动装置,由电机、减速器、调整轴、联轴器或液力偶合器、制动器、低速轴联 轴器及逆止器组成驱动单元,固定在驱动架上,驱动架固定在地基上。 4.2.1 传动型式与功率范围见表 4。 4.2.2 电动机:本系列采用 Y 系列鼠笼型电机,功率为 2.2~315KW。 4.2.3 37KW 以下高速轴联轴器采用梅花形弹性联轴器(见图 3)。联接采取直接起动。 表 4 传动型式与传动功率的关系 传动型式 功率范围 备 注 KW 弹性联轴器互接传 动 2.2-37 Y 系列电机加液力偶合 器 45-315 电动滚筒直接传 动 2.2-55 功率≤200KW 时电压 为~380V 功率≥220KW 时电压 为 6000V 轨线 精心整理 专业资料 一般条件下电机防护等级为 IP44,户外为 IP54,海拔高度不超过 1000m,环境温度 -25~+40℃。如用于露天寒冷盐雾及防爆所应采取措施提高防护等级和采用隔爆电机。 4.2.4 液力偶合器 功率在 45~315KW 范围内的高速轴联接采用 YDXⅡ型或 YOXⅡZ 型(带制动轮)带式 输送机专用液力偶合器(起动系数为 1.3~1.7)改善起动性能,降低起动电流。(见图 4) 4.2.5 减速器 采用 DBY(二级),DCY(三级)型圆锥贺柱硬齿面齿轮减速器,具有承载能力大,效 率高,重量轻,寿命长等特点。输入轴与输出轴呈垂直方向布置,可减少驱动站的占地面积。 减速器工作环境温度为-40~+45℃。当环境温度低于 0℃时,起动前润滑油应加热到+10℃方 能投入工作。减速器采用油池飞溅润滑,自然冷却,热功率不平衡时还应采用循环油润滑或 增加冷却装置。选用和维护管理详见减速器使用说明书。 4.2.6 制动器 本系列选用 YWZ5 型系列液压推杆制动器,具有工作频率快,制动平稳,制动力 矩可调,磨擦垫易更换,寿命长等优点。防护等级为 IP65,液压推杆工作频率为 100%。 4.2.7 低速轴联接采用弹性柱销齿式联轴器。(见图 5)由于配套规格较多,未列入驱动 单元内安装时按总图组装。 4.2.8 逆止器 本系列提供了ⅡN,型滚柱逆止器,用于倾斜 向上输送物料的输送机,防止负载停车 时输送带逆行(见图 6) 安装时,可装在减速器低速轴的另一端出轴上或传动滚筒出轴上(功率大时最好装在传 动滚筒)轴上。 采用凸块式逆止器或非接触式逆止器时应参看各自的使用说明书进行安装。 4.2.9 电动滚筒:适于小功率短距离的单机驱动的带式输送机,功率范围 2.2~5.5kw, 滚筒直径为 500~1000mm,用于环境温度不超过+40℃的场合。安装维护详见电筒使用说明 书。 4.3 滚筒 精心整理 专业资料 4.3.1 传动滚筒:是传递动力的主要部件。 DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有 500、630、800、1000mm。 同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。 (1)轻型:轴承孔径为 80~100mm,轴与轮壳为单键联接,滚筒为单幅板焊接结构,单 向出轴。 (2)中型:轴承孔径为 120~180mm,轴与轮壳为胀套联接,有单向出轴和双向出轴两种, 见图 7。 (3)重型:轴承孔径为 200~220mm 胀套联接为铸焊筒体结构。 滚筒表面有光钢面,人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大,排水性 好,但有方向性,安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花 纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃,隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承 座全部采用油杯润滑脂润滑。 4.3.2 改向滚筒 用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动 滚筒一样分轻、中、重三种型式,见图 8。轴的分档直径为 50~100mm,120~260mm,滚筒表 面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 4.4 托辊 用于支撑输送带及其上的承载物料,并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见 表 5。 精心整理 专业资料 4.4.1 槽形托辊:用于承载分支(上分支)有 35°,45°两种,一般常用 35°槽形托辊。 4.4.2 槽形前倾托辊:35°槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5°,使输送带的对中性好。 不易跑偏 ,见图 9。 4.4. 过渡托辊:用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步 成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有 10°、 20°、30°三种。 4.4.4 平行上托辊:用于输送成件物品。 4.4.5 缓冲托辊:有 35°和 45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的 T 方, 可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能,延长输送带使用寿命,见图 10 4.4.6 调心托辊:有磨擦式和锥形两种,见图 11 及 12 可防止输送带跑偏,起对中和 调偏作用。上分支和下分支均可选用。 4.4.7 回程分支(下分支)托辊。有平形,见图 13V 形。V 形前倾见图 14。V 形梳形,见 图 15 螺旋形见图 16 和反 V 形等几种型式。 V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽,可使空载输送带对中 V 形与反 V 形组装在一起防 偏效果更好。 V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料,保持带面清洁,运行平稳不跑偏。 精心整理 专业资料 4.4.8 托辊间距 承载分支为 1000~1200mm,回程分支为 2400~3000mm,凸凹弧段间距通过计算确定,一 般为 500 或 600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定,一般条 件下可采用 1/2~1/3 槽形托辊间距。 4.4.9 托辊辊子:见图 17 本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起,内部采用大游隙轴承,光拉轴 和双层迷宫式密封结构,具有精度高,密封性好,重量轻,使用寿命长等特点 。 4.10 辊子用轴承型号见表 6 4.5 拉紧装置: 4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂 度,使输送机正常运行。 4.5.2 本系列拉紧装置有是螺旋式、垂直重锤式,重锤车式,固定绞车 式四种型式。用户可根据拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所外位 置进行选择。 4.5.3 拉紧装置使用范围: (1) 螺旋拉紧:用于短距离,小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为 9~38KN。 (2) 垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的 伸长量,拉力范围 8~63KN。 (3) 垂锤车式:适于距离长,功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架, 可加大拉紧行程。行程可分 3.4.5m 三档拉力范围 8~63KN。 (4) 固定式绞车拉紧:用于长距离大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。 拉力范围:30~150KN(滑轮倍率为 6),最大拉紧行程为 17m 安装拉紧装置时,在重 锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。 4.6 机架 精心整理 专业资料 4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、 尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和 H 型钢焊接的三角形结构。 4.6.2 机架种类 (1) 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。 (2) 02 机架用于尾部改向滚筒外。 (3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料) 机架。 (4) 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。 架。 (5) 采用两个 04 机架对称安装,用于下分支时,即可用作双滚筒传动机 为了运输方便, 机架由两片组成,现场安装时用螺栓联接后再焊接。 4..6.3 中间架:可分标准型,非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为 6m,非 标准型则小于 6m,托辊安装位置孔距为 1000,1200mm 两种,非标准型孔距在现场根据需要 钻孔。 凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为 12、16、20、24、28、34m.共 6 种。(托 辊间距为 500、600mm 两种) 凹弧段曲率半径为 80、120m 两种。 中间架支腿、有工型(无斜撑),Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接,便 于运输,安装后也可焊接。 4.7 头部漏斗: 是带式输送机的辅助装置,用以完成物料的转送和储存。结构特点如下: (1) 漏斗和护罩设计成一体,统称头部漏斗。 (2) 由于带式输送机的工艺布置不同,物料种类、转载方向有变化。本系列只 设计了漏斗的上半部分,并留有法兰接口,以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物 料转载设计。 (3) 结构型式: 普通型:用于带宽 500、600mm,物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。 带衬板型:在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。 (4) 按带速不同分两种规格,第一种为 V=0.8~2.5m/s,第二种为 V=3.15m/s。 (5) 清扫器置于漏斗内部,清扫下的物料可直接进入漏斗。 (6) 采用了防尘橡胶帘等措施。 4.8 导料槽 精心整理 专业资料 4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度 为 1/2~2/3 带宽,断面开关有矩形和喇叭形两种。 4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成,通常出一个前段,一个后段和若干个中段组 成,导料槽的长度由设计者按需要确定。 4.9 清扫器 4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。见图 18, 图 19。 4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构,装在卸料滚筒上方的机架上,用于清扫输送带 承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器,如硬质合金刮板清扫器,应按生产厂提供的使 用说明书进行安装。 4.9.3 空段清扫器,用于清除非工作面上粘附的物料,防止物料进入尾部滚筒里,一 般焊在这两种滚筒前方的中间架上,并调节好吊链的长度。 4.10 卸料器 用于输送机中部任意点需卸料的地方,本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角 的电动犁式卸料器。 一般用于带速小于 2.5m/s,物料块度在 50mm 以下,输送带采用硫化接头的输送机上。 4.11 电气安全保护装置 4.11.1 电气安全保护装置的设计,制造,安装,使用都应符合国家有关标准或专业要 求。如 IBC439《低压开关设备的控制装置》,GB4720《装有低压电器的电控设备》,GB3797 《装有电子器件的电控设备》及 GB3836.1 中有关规定。 4.11.2 DTⅡ型带式输送机的功率范围 22~315KW。 4.11.3 拖动方式: 37KW 以下采用 Y 系列鼠笼电机直接起动。 45~315KW 采用 Y 系列鼠笼电机加液力偶合器起动,要求起动系数在 1.3~1.7 之间。 4.11.4 电气设备的安全保护。 主回路应有电压,电流仪表指示器,并有断路,短路,过流(过载),缺相,接地等项 保护及声光报警指示。指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。 4.11.5 安全保护及监测装置。 精心整理 专业资料 可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置。 (1)输送带跑偏监测:见图 20 安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要监测的位置, 轻度跑偏量达 5%带宽时发出信号并报警。重度跑偏量为 10%,带时延时动作、报警、停机。 (2)打滑监测:见图 21 用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差。超过许可值即 报警并自动张紧输送带或停机。 (3)超速监测:用于下运或下运工况的输送机上,当带速达到 115%~125%时,报警并紧 急停车。 (4)沿线紧急停车,用拉绳开关,见图 22。在机架的两侧,沿输送机全长,每隔 60m 各安装一组开关。动作后自锁,报警并停机。 (5)其它还有料仓堵塞信号,纵向撕裂信号及拉紧制动,测温等信号。可根据需要进 行选择,按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。 5.安装、调试与试运转。 5.1 安装前的准备工作和安装顺序。 5.1.1 安装前应根据验收规格进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求,安 装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231(四)-78,并按《工建任务书》和 基础图检查基础的尺寸,平面精度等是否符合要求。 5.1.2 对照装配图和装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进 行修整或更换。 5.1.3 对照整机及各部件(配套件、外购件)的产品说明书,了解安装,调试方法,技 术要求,注意事项及专用工具等。 5.1.4 安装顺序 一般顺序为:划中心线----安装机架(头部----中间架----尾架)----安装下托辊及改 向滚筒----输送带铺设在下辊上----安装上托辊----拉紧装置,传动滚筒和驱动装置---输送带绕过头尾滚筒----输送带接头----张紧输送带----安装清扫器、逆止器、导料槽及护 罩等辅助装置。 5.2 各部件的安装调试,注意事项和技术要求应符合 GB10595-89 3.13,3.14 要求。 精心整理 专业资料 5.2.1 钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响,安装时要检测下列各项精度指 标。 (1) 机架中心线m 长度范围内,机架中心线mm,对可逆运行的带式 输送机,因其输送带跑偏可能性较大,应提高安装精度,其中心线) 头、尾架安装精度:见表 8 表8 mm (3) 中间架安装精度 见表 9 注:a 为托辊间距的 2 倍 5.2.2 驱动装置:见图 23. (1)驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积 较大,重量大而不易运输的驱动装置,可按部件分别发往现场进行组装。并按各自的使用说 明书(电机减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、 清点安装调试。 Y-D Y 驱动装置 (2)按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸,平面精度及其他要求,如需二次浇灌者 应符合 JB/226-86《地基设计规范》规定。 (3)由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基位置上。网上真人百家作假视频 (4)安装顺序:电机、减速器轴伸上的联接件首先装配----装减速器----装电动机。各 组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。 (5)各部件间的安装精度为: 精心整理 专业资料 a.弹性柱销齿式联轴器许用补偿量(GB5015-85),见表 10。 b.梅花形联轴器的安装精度(GB5272-85)。见表 11 表 10 注:1.ZL,ML,MLL 径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。 2.表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形,温度变化等因素引起相对偏移量, 安装时许用补偿量为表中的 1/2~1/3。 c.制动器与精度(GB 633-86) 制动器中心线与制动轮轴线的同轴度:制动轮直径 D315 时为 2mm,D≥315mm 时为 3mm 在额定制动力矩下,制动轮工作面与制动衬垫的结合面积,压制成型的衬垫每块应大于设计 面积的 50%,普通夹丝石棉衬垫每块应大于设计面积的 70%。 安装后的制动轮径向圆周跳动量符合 JB 4102-86 规定,见表 12 表 12 制动轮径向跳动量 (6)安装调试后起动前应检查。 a.各润滑处所注入的润滑油牌号,数量是否符合要求。 b.检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量、数量是否与传动功率相匹配。 c.检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求,制动力矩是否调整到与工作机械 相匹配。 d.检查减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否符合要求。 e.用手转动各传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象。 5.2.3 传动滚筒和改向滚筒。 (1)滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充 精心整理 专业资料 满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空脂容积的 2/3. (2)传动滚筒为人字形沟槽胶面 时,注意沟槽方向要与输送运行方 向一致.防止输送带跑偏,且有利于 沟槽排水,排污物。 (3)在吊装过程中采取必要的保 护措施,不得损伤滚筒胶面。 (4)安装时可用在滚筒轴承座底 下加垫片,用机架上调节螺钉调整等 方式,调整滚筒位置,保证轴线)DT 型系列托辊种类较多。应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置。 (2)安装前倾托辊时,前倾方向要与输送带运行方向一致,注意空载段前倾方向要与 空载段输送带运行方向一致。 (3)托辊安装后,辊子应转动灵活。 (4)安装时要求托辊辊子(调心托辊和过渡托混除外)上表面位于同一平面上(水平或 倾斜)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹、凸弧段托辊)。其相邻三组托辊辊子上表面 的高低差不得超过 2mm,每 100 米长度范围内不得超过 5mm。托辊中心线)在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。 (2)输送带接头:推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节,接头质 量差,接头效率就会降低,容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要 原因,因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。 接头时要按照输送带制造厂提供的资料,在专业人员的指导下进行精心的作业。 (3)输送带接头后,接头的两端输送带中心线m 范围内的偏差 l≤5mm。 精心整理 专业资料 (4)接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置 100~150mm 处固定,再拉紧输 送带,直到空载段输送带挠度小于 2/1000L 为止。 5.2.6 清扫器 (1) 所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于 85%。 (2) 安装 H 型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置, 以免输送带运转时引起清扫器支架振动。 (3) 对于 H 型、P 型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H 型 清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在 60~80N,P 型控制在 40~60N。 (4) 安装空段清扫器应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定合 适的链条长度。 5.3 空载试运转。 带式输送机各部件安装完毕后,首选进行空载试运转。运转时间不得小于 2 小时,并 对各部件进行观察,检验及调整为负载试运行作好准备。 5.3.1 空载运转前的准备工作。 (1) 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固,工地焊接的焊缝有无漏焊等。 (2) 检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 (3) 检查电气信号、电气控制保护,绝缘等是否符合电气说明书的要求。 (4) 点动电机,确认电机转动方向,点动电机前对装有偶合器的驱动单元,可让偶合 器蜇不充油,不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。 5.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整。 试运转过程中,要仔细观察设备各部分的运转情况,发现问题及时调整。 (1) 观察各运转部件有无相蹭现象,特别是与输送带相蹭的要及时处理,防止损伤输 送带。 (2) 输送带有无跑偏,如果跑偏量超过带宽的 5%,应进行调整(方法与负载试运转中调 偏方法相同)。 (3) 检查设备各部分有无异常声音和异常振动。 (4) 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。 (5) 检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 (6) 制动器,各种限位开关,保护装置等的动作是否灵敏可靠。 精心整理 专业资料 (7) 清扫器刮板与输送带的接触情况。 (8) 拉紧装置运行是否良好,有无卡死等现象。 (9) 基础及各部件联接螺栓有无松动。 5.4 负载试运转: 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转。 目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求,对设备存在的问题进行调整。 5.4.1 加载方式 加载量应从小到大逐渐增加,先按 20%额定负荷加载,通过后再按 50%、80%、100%额 定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于 2 小时。 另外,应根据系统工艺流程要求决定是否进行 110%~125%额定负载下的满载起动和运 转试验。 5.4.2 试运转中间能出现的故障及排除方法: (1) 检查驱动单元有无异常声音,电动机、减速器轴承及润滑油,液力偶合器油等处 的温升是否符合要求。 (2) 检查滚筒,托辊等旋转部件有无异常声音,滚筒轴承温升是否正确,如有不转动 的托辊应及时调整或更换。 (3) 观察物料是否位于输送带中心,如有落料不正和偏向一侧现象,可调整漏斗中可 调挡板的位置来解决。 (4) 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉 紧力,直到不打滑时为准。 (5) 在负载试运转过程中,经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过带完的 5%,则 应进行调整,调整方法为: a.首先检查物料在输送带上对中情况,并作调整。 b.根据输送带跑偏位置,调整上、下分支托辊和头尾滚筒的安装位置,见图 a~d,通 常调偏效果较好。 c.如果输送带张力较小,适当增加拉紧力对防止跑偏有一定作用。 上述方法无效时,应检查输送带及接头中心线直线度是否符合要求,必要时应重新接 头。 精心整理 专业资料 (6). 检查各种清扫器的清扫效果,振动是否过大等,并按说明书进行调整。 (7). 仔细观察输送带有无划痕,并找出原因防止昂贵的输送带造成意外损伤。 (8). 按说明书对各种保护装置进行试验,保证其动作灵敏可靠。 (9). 测量带速,运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求。 (10). 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值。对多电机驱动时,可用工作电流 值判断各电机功率均衡情况。如相差较大可用调节液力偶合器充油量的方法调整和平衡。 (11). 对各联接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固。 6. 操作规程与维护,保养。 为确保带式输送机的正常运行,日常的正常使用,精心维护保养,对设备的使用寿命 影响很大,为此必须制定安全操作规程和维护保养制度,进行定期修理和更换零部件,防止 不正确的使用操作造成设备和人身事故。 安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定,制 定时应重点考虑下列注意事项: 6.1 设备的正常使用。 6.1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 6.1.2 不允许超载运行。 6.1.3 应使各安全报警装置处于完好状态。 6.1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。 6.1.5 各转载处应有足够照明设施。 6.1.6 人易接近的挤夹处及重锤拉紧装置下部应设防护栅。 6.2 操作方面注意事项: 6.2.1 严格按操作规程进行操作。 6.2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 6.2.3 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫,拆换零部件或 进行润滑保养。 6.2.4 不得随意触动各种安全保护装置。 精心整理 专业资料 6.2.5 运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况。特别注意:主电机温升、 噪声、主制动器的动作正常与否,制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声、输送带是否跑 偏及损伤情况,各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态,漏斗有无阻塞,滚筒、托辊、 清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。 6.2.6 损伤人员发现设备运行有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。 6.3 设备定期检查。 用户应建立健全定期检查保养制度。 6.3.1 检修周期:除日常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可根据 现场条件及实际情况缩短或延长周期) 6.3.2 检修内容: 小修主要检修: 输送带磨损量检查, 损伤修补, 减速器润滑油的补充与更换。(按减速器说明书运行) 制动器闸瓦、制动轮磨损量检查,磨损严重的应更换滚筒胶面磨损量检查,对损伤处 进行修补。 检查滚筒焊接部件有无裂纹、如有则采取措施进行修补。 滚筒轴承润滑油的更换。 对磨损严重的清扫器刮板,托辊橡胶圈进行更换。 检查拉紧行程和安全保护装置,对失灵者须更换。 更换磨损严重的衬板。 大修主要检修: 减速器按使用说明书规定进行项检查,拆洗和更换严重磨损 根据情况修补或更换输送带。 更换磨损严重的漏斗衬板。 更换磨损严重的清扫器刮板。 对电器控制、安全保护装置全面检测 护装置, 7,润滑 精心整理 专业资料 更换元器件及失灵的保 对机械设备各转动部件进行定期润滑是日常保养中的重要内容。 表 15 列举了各润滑部位所用润滑油名称、牌号、润滑补油周期、 换油周期,供参考。 8. 胀套的调整 采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用 500 小时后,应以胀套进行详细检查一次, 检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力距值,以后每运转 5000 小时检查一次。 9. 随机携带文件 DT Ⅱ 型带式输送机产品发往用户时应携带下列文件 (1) 安装用设备总图,地基图及主要部件图,产品使用说明书,装箱单及有关文件 。 (2) 产品出厂检验合格证书及出厂日期和质量保证期。 (3).外购件:配套件(输送带、电机、电动滚筒、减速器各种联轴器。 液力偶合器、制动器、逆止器、清扫器、胀套各种电器元件及安全保护装 置等)必须携带产品合格证书和各自的安装使用说明书。 (4).生产厂应提供产品用轴承型号及易损件、备件清单。 (5).根据情况提供专用安装工具。 附件 1:滚筒用胀套参数。 Z9、ZT9 型胀套 精心整理