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山东能源集团加速打造“单班百人”示范矿井
- 2021-02-22 14:08-

  在人们的传统印象中,煤矿是劳动密集型企业,一般靠“人海战术”拼体力组织生产。山东能源集团以新旧动能转换为引领,聚焦智能化建设,积极探索实施了“单班百人”模式,提升矿井安全保障能力。

  山东能源集团党委书记、董事长李位民提出:“要强力推动科技兴安,坚持产学研用相结合,依托山东煤矿智能开采工程实验室,持续推动机械化换人、自动化减人、智能化无人,最大限度把人员从危险岗位、薄弱时段解放出来。”

  据了解,煤矿井下作业人员数量是衡量一个煤矿生产系统复杂程度、现代化水平和事故风险大小的重要标志之一。井下作业用人多,不仅效率低,而且安全保障程度不高,一旦发生事故,极易造成群死群伤。

  山东能源集团严格执行国家《煤矿井下单班作业人数限员规定(试行)》,借鉴山东省关于冲击地压矿井采掘工作面限员规定等,围绕打造“单班入井人数中小型矿井不超过100人”“单班百人”示范矿井,大力实施以提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织为核心的“一提双优”建设新模式,全面推进机械化换人、自动化减人,最大限度压减井下作业人员,实现减人、增效、保安。

  滕东煤业公司是山东能源集团率先实现“单班入井百人”模式的矿井。该矿井属于冲击地压矿井,采深达900余米,生产系统复杂、环节多,过去主要靠“人海、汗水、延时”战术来完成生产任。“2017年。当时井下单班270余人,到2018年还保持着190余人的规模,安全隐患大,效益欠账大,管理难度大。”山东能源枣矿集团滕东煤业公司经理秦鹏远介绍说。

  针对矿井人数过多、安全隐患大的问题,滕东煤业公司实施了井下原煤运输系统、泵房等地面集控,综采工作面采煤机记忆割煤、支架自动跟机智能化开采,打造了高效快速掘进线,推行了采掘单位“定编定员”竞聘上岗、工长兼验收员、安监员兼瓦检员等“岗位跨界融合”等措施,去年4月底建成了山东能源集团首家“单班百人”矿井。“现在单班入井人数最高时96人,平常保持在60人-80人之间。” 秦鹏远说。

  打造“单班百人”示范矿井,旨在将一线员工从恶劣的生产环境、繁重的体力劳动中解放出来。山东能源集团坚决摒弃“人多好干活”的思想,把先进装备、先进工艺、先进管理引入到一线生产中,依靠科技驱动代替人海战术、汗水驱动,减少井下作业人员。截至目前,山东能源集团已有6对矿井实现“单班百人”生产,累计减少采掘一线人。

  程国全在井下开了8年采煤机,去年5月,山东能源龙矿集团望田煤业建成薄煤层智能化工作面后,他的工作岗位也由“老司机”变身为现场巡检工。“1.5米的煤层以前弯着腰拉移支架、开采煤机,在里面头都抬不起来。一个班下来累得腰都直不起来,才割3刀煤。”程国全说,“现在,在地面上就能进行集中控制完成操作”。据悉,与传统开采相比,目前生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、3名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控、2人工作面巡视,比普通薄煤层工作面减少9人。

  山东能源新矿集团翟镇煤矿通过引进“远程控制、清洁供液、电液控制、智能巡检、变频调速、矿压观测”六项智能化高效技术,实现了工作面运输系统一键启停、常态化无人作业、调度室远程操作。生产单班作业人员由18人精减到2人,劳动用工压缩88%,区队总人数由150人精减到30人,人工工效提高9倍以上。

  据悉,近3年,山东能源集团累计装备投入资金145.6亿元,建成自动化智能化工作面70个,成套快速掘进线条.

  采掘一线智能化建设持续发力的同时,山东能源集团还对机电、运输、通风等生产辅助环节进行智能化改造。他们以工业以太网、工业云为平台,运用大数据、云计算、传感网等先进技术,将简单的单向远程控制变自主动态巡检、隐患诊断预警、信息自动推送,推动通风、压风、排水、提升、供电、洗选等辅助系统自动值守、运输系统无人。山东能源集团现已有80%矿井主排水泵房、中央变电所、主压风机房实现远程控制或自动巡检。

  “智能巡检机器人的上线,让我的工作由井下转到了井上。”今年54岁的刘玉刚是山东能源淄矿集团新河矿业公司的皮带巡检工,在巡检工这个岗位工作已经20多年了。2019年2月,新河矿业公司装备了“智能巡检机器人”,由机器人代替人工对井下皮带进行巡检,刘玉刚的工作也由井下转到了井上,坐在地面智能集控中心,点几下鼠标就能完成巡检。“井下负400皮带地滑坡陡,全长750米,平均倾角18度,过去巡查一趟得需2个多小时,衣服全湿透。” 刘玉刚说,机器人巡检“听话”不偷懒,还能对气体、网上真人百家作假视频。温湿度进行精准检测,比人工更精准、更安全。

  如今,各种类型机器人已经在山东能源集团各个矿井广泛应用,新矿孙村煤矿井下轿车房巡检机器人的投用,实现了音、影、物、温、气等参数实时采集、分析、预警;临矿鲁西煤矿“TDS智能干选机器人”让煤、矸“分道扬镳”,田庄煤矿设备再利用中心“托辊生产机器人”把工人从岗位上解放出来,大大降低了整体制造成本,提升了产品品质和产能……以“机器人”和数据自动收集、分析、预警、反馈,代替大规模人工操控、巡检,实现了井下固定岗位无人值守和远程操作,大幅减少了井下作业人数,降低了职工劳动强度,提升了企业安全保障程度。

  下一步,山东能源集团将瞄准“控员节能、提效保安”的目标,继续运用互联网、大数据、云计算、传感网等先进技术,突出安全性、效率性、效益性的综合分析,对矿井进行进一步智能化升级改造,力争今年底全面建成10对“单班百人”示范矿井,真正让“无人则安、少人则安、少时则安”得到有效落实落地,为最终实现无人化开采目标提供坚强保障。(李志勇 杨建鹏 张程翔)(完)