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输送带知识手册
- 2020-06-01 03:35-

  输送带知识手册_能源/化工_工程科技_专业资料。目录 1、 输送带分类…………………………………………………………………..(1) 2、 输送带结构…………………………………………………………………..(2) 3、 输送带的选择…………………………

  目录 1、 输送带分类…………………………………………………………………..(1) 2、 输送带结构…………………………………………………………………..(2) 3、 输送带的选择………………………………………………………………..(4) 4、 输送带的搬运、贮存……………………………………………………… (8) 5、 输送带的安装……………………………………………………………….(10) 6、 输送带的连接……………………………………………………………….(12) 7、 输送带的调试……………………………………………………………….(21) 8、 输送带的保养和维护……………………………………………………….(25) 9、 输送带使用过程中的几个常见问题……………………………………….(34) 1.输送带分类 具有橡胶覆盖层的输送带分类方法比较多,一般的说,其主要分类方式有: 1、根据覆盖层的性能分类,主要品种有: 普通用途输送带 耐热用途输送带(简称耐热带) 阻燃输送带 耐磨输送带 防撕裂输送带 耐油输送带等 耐寒输送带 2、根据增强骨架材料的品种分: 钢丝绳芯输送带 织物芯输送带 钢网输送带 其中织物芯输送带又可分为: 棉帆布输送带 尼龙输送带 聚酯输送带 玻纤输送带 整芯输送带 此外,还有根据加工方式、输送带外形等方式,输送带还可以分为:整芯输送带、叠 层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等;通过边胶加工的不同方式 , 可分为包边带、切边带等。 本手册主要介绍常用的叠层式输送带和钢丝绳芯输送带结构、选择以及选型、胶接、 使用、维护等。 2.输送带结构: 2.1 叠层式输送带 叠层式织物芯输送带的主要四个部分组成(如图 1): A. 增强材料(带芯) 增强材料是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量,使输送带保 持良好的成槽性,并能吸收物料对输送带的冲击,同时使输送带保持比较小的延伸率。 B. 芯层胶料(贴胶) 芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层 的现象。 C. 覆盖胶 覆盖胶是输送带正常工作的保证,它具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收 物料的冲击,抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化 学药剂、物料对增强材料的腐蚀;此外输送带覆盖胶还具有增大磨擦系数,可以实现较大 角度、较大速度输送的作用。 D. 边胶 边胶的作用是保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出 现分层的现象。 2.2 钢丝绳芯输送带 钢丝绳芯输送带的主要四个部分组成 A、 增强材料(钢丝绳芯) 钢丝绳芯为输送带提供了更高的强度和更低的使用延伸率,因此钢丝绳芯输送带适合 于长距离、高强度、大功率输送。 B、钢丝绳芯胶(贴胶) 芯层胶料使钢丝绳之间具有良好的粘合强度,可以很好的传递应力,防止使用过程中 出现钢丝绳芯抽出的现象。 C、覆盖胶 钢丝绳芯输送带的覆盖胶与织物芯输送带的覆盖胶作用相同,也是输送带正常工作的 保证。 D、 边胶 边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止钢丝绳抽出 和外露。 3.输送带的选择 选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命,保证生产的持续稳定,降低生 产成本和维护费用。 选择输送带时(包括替换带)必须考虑以下几个方面的问题: a.所运物料的品种、粒度有无变化 b.最大运载量(峰量)有无变化 c.设备工作能力、工况条件有无变化,工作环境有无变化 3.1 骨架材料种类、结构、层数的选择 a. 输送带骨架材料的发展方向 叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向少层方向发展,由低强度、 低模量向高强高模方向发展。棉纤维织物输送带在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙 、 聚酯织物输送带所取代。 在大功率输送中,需要高强度的输送带,钢丝绳芯输送带整逐步替代层数较多的织物芯输 送带。 b. 常用增强材料品种及性能:见表 1 表 1: 常用增强材料品种及性能: 增强材料品种 棉纤维 丙纶 锦纶(N6) 锦纶(N66) 涤纶 玻纤 芳纶 钢丝 断裂伸长率(%) 3~7 20~80 16~30 16~28 35~50 3~5 30 1.7~2.5 干湿强度比 软化温度(℃) 熔融温度(℃) 耐热性 耐酸性 耐碱性 耐溶剂性 回弹率 110~130 100 120℃5 小时发黄 140~165 150℃分 解 160~177 较差 较差 耐冷稀酸 优良 耐稀酸 优良 一般 一般 延伸 2% 时,74% 延伸 3%时 96~100% 84~92 180 85~90 230~235 215~220 250~260 较差 一般 耐弱酸 耐弱酸 良 良 一般 良 延伸 3%时 延伸 98~100% 4%时,100% 100 238~240 235~260 良 优 良 良 95%~100% 85~95 — 846 优 一般 一般 良 100% 90~95 — 500℃分 解 优 优 优 优 100% 100 — — 优 差 良 — 100% c.增强材料特性及主要用途:见表 2 表 2:各种增强材料特性及主要用途 材料名称 代号 性能特征 主要输送物料及工作条件 棉帆布 强度低、吸湿性较大,不耐腐蚀,抗 CC 疲劳性能比较差,带体厚、带体较重 松散密度小、磨损较小的物料,如:谷物、纤维、木屑、 涤棉帆布 强度高于棉帆布,厚度较薄、带重相 黄沙、煤屑、水泥等,以及物料温不超过 150℃的 物 料 。 TC 对较轻 强度高、耐冲击性、屈挠性、成槽性 松散密度较大的各种粒度的矿石,冲击性较大、磨损严重 锦纶帆布 NN 较好、使用延伸率比较大 的各种物料,以及 CC、TC 输送带可运载的常温物料。 模量高,延伸率小,强度高、耐弯曲 、 涤纶帆布 PP 同 NN 输送带。 耐疲劳,耐各种介质,成槽性差。 模量高,成槽性好,、耐弯曲、耐疲 涤锦帆布 EP 同 NN 输送带,尺寸稳定性优于 NN 输送带。 劳,耐介质。 高模低缩 涤锦帆布 EP-TNG 1、 同 EP。 2、 成槽性好。 3、尺寸稳定性优异。 1、 同 NN 输送带。 2、可输送温度较高(最高可达 450℃)的物料。3、适用 于尺寸要求特别高的输送线,可替代钢丝绳输送带。 模量高,屈挠性差,延伸率小,耐高 1、 输送温度较高的物料。 玻纤布 GG 温性能好、粘合性能差。 2、 用于尺寸要求较高的输送线、不适合运载冲击性较大的物料。 高强度、高模量,耐温性优异,尺寸 可输送各种物料。 芳纶织物 AA 稳定性好。 强度高、模量高,尺寸稳定性好,耐 用于大功率、长距离、高强度输送带。 钢丝绳 ST 腐蚀性能差、经特殊处理和合理配方 防撕裂性能比较差。 设计可与橡胶粘合。 D、带芯层数的选择 带芯层数对输送机带轮直径有较严的要求,带轮直径过小,输送带经过带轮转向时的 屈挠增大,覆盖胶疲劳磨损增加,增强材料、芯层胶料、覆盖胶的疲劳程度也增大,输送 带使用寿命缩短。 通常带轮直径 D 有如下要求: 棉帆布带 D≥80s (单位 mm) 尼龙带 D≥90s EP 带 D≥108s 钢丝绳芯带 D≥145s s:带芯厚度或钢丝绳直径 如果带轮直径较小且无法改变,可选用强度等级较高的增强材料作为带芯,以减小带 芯帆布的层数,使输送带与带轮能够配合的比较好。 一般情况下,输送带带芯层数不要超过 6 层、EP 输送带不要超过 5 层。 3.2 覆盖胶品种、厚度的选择: 由于输送带的使用寿命与覆盖胶密切相关,覆盖胶大面积磨损、老化、破坏时,输送 带的使用也将随之结束,因此,选择合适种类、厚度的覆盖胶可以使覆盖胶与带芯具有相 当的使用寿命,充分发挥输送带的使用价值。 a、 胶种类选择:见表3 表3: 覆盖胶种类及用途 阻燃 用于输送有火灾隐患的物料,或输送带的工作场所有难以接触的地方 普通 磨损不很大的物料:如煤炭、谷物、水泥、砂石、焦炭等。 耐磨 矿石、石灰石、焦炭、矿渣 抗撕裂 比重大的矿石,冲击性较强的矿石、碎玻璃 耐热/耐高温 耐油 水泥熟料、烧结矿以及各种温度较高的物料 松木、食品以及表面有油污的物品 耐酸碱 化肥、石灰等 耐寒 用于低温物料的输送带以及低温高寒地区使用 耐热耐磨 用于输送量比较大的高温物料的输送,以及用于可逆工况条件 b、胶料厚度的选择:见表4 表4:胶料厚度的选择(单位: mm) 磨损情况 轻微磨损 一般磨损 重度磨损 极度磨损大冲击 谷物、灰粉、 代表性物料名称 砂子、煤、盐等 木屑纤维、水泥 石灰石、碎石、焦炭 、 矿石、矿渣、碎玻璃 低温烧结矿等 运 粒度 上 0~150 0~150 150~300 1~150 150~300 0~150 150 以上 转 ≤1 分 胶 周 1~3 分 厚 期 3~5 分 度 1.5~3 1.5~3 1.5~3 3~4.5 4.5~6.0 3~4.5 4.5~6.0 3~4.5 4.5~6.0 4.0~6.0 6.0~8.0 3~6.0 6.0 3~4.5 6.0 6.0~8.0 4.5~6.0 4.5~6.0 8.0~10.0 8.0 8.0 注:⑴耐高温输送带温度超过 200℃时,应增加 1.5~3.0mm。 ⑵输送角度大于 10°时,应增加 1.5mm 输送角度大于 15°时,应增加 3.0mm。 3.3 物料粒度与输送带宽度的关系:见表5 表5:带宽与物料粒度的关系 带宽 350 400 单位 mm 500 650 800 已筛分(均匀) 50 70 100 130 160 未筛分(块料 10%) 70 100 150 200 270 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 200 240 280 320 360 400 450 330 400 400 530 600 670 740 3.4 最大载荷量 输送带载满物料时两侧应保持不少于 0.1B 空间。 4.输送带的搬运、贮存 4.1 输送带的搬运 输送带的外包装在搬运、贮存过程中对输送带起保护作用,装卸时需小心,不要野蛮搬 运,防止损坏输送带。 搬动带子最好的办法是用吊车,起吊时用一根强度足够的轴杆穿过带卷中心,然后用带 有横梁的钢索吊具平稳起吊,避免钢索勒紧损坏输送带边缘。 输送带卸车时应自由平稳缓慢下放触地,切勿一边傾斜落地,搬运时不要随意打开输送 带的包装。 尽量不要滚动带卷,如果必须滚动,请在滚动前清洁地面,防止输送带被硬物扎破或撞 伤。滚动方向应与带子卷取方向一致,切勿反向滚动,防止带卷松散。 也可以用叉车升降移动,移动时不要损伤带体。 4.2 输送带的贮存 大型工程中的输送带以及备品输送带,可以也可能会储存数月甚至数年,因此贮存条件 直接影响输送带的使用性能,良好的储存条件,可以避免各种不利因素对输送带的影响。 输送带的贮存注意事项: b、 输送带保存在干燥、阴暗的场所,理想的储存温度是 10℃至 20℃,应避免低于 5 ℃及高于 35℃的储存场所。 c、 露天存放时,需用防雨盖布或类似的覆盖物盖好。并将地面垫高,防止影响输送带 (特别是棉织物芯输送带)。 d、 输送带不宜受阳光直接照晒,贮存时需防止紫外线,X 射线的辐射,不要在贮存场 所从事电焊作业及各种放射性活动。 e、 能存放在或使用油、汽油、油漆、酸和化学药品的地方。 f、 不能接触或靠近有臭氧及各种强氧化性的物体。 g、 存放时最好垫上垫板,并塞上安全堵塞,以防意外滚动。不能竖放,防止造成歪斜 。 h、 如长期储存时,应定期翻转,防止内部压力连续作用于同一处上。 5.输送带的安装 5.11 安装前的准备 ① 检查机架是否坚固,机架对角线长度必须相等。 ② 检查机身各部份支架有无变形,必要时加以检查。 ③ 检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。 ④ 检查托辊转动是否灵活,有无损坏。 ⑤ 拆除清扫器料斗以及橡胶档边等,并检查料斗,清扫器的完好状况。 ⑥ 检查张紧装置移动是否灵活,并把调紧装置调到最短。 5.2 安装 ①在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向 不要架反。 ②在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开,并使折叠处输送带具有足够大曲率半径, 防止损伤输送带,折叠处禁止在输送带上放置重物。 ③如果是更换输送带,可将新带与旧带连在一起,卸带与安装新输送带同时进行。 ④对于水平运转的输送机,可在任何一点切断旧输送机,倾斜方向运转的输送机,则需选 好切断点,防止因自重引起下滑而失控。 ⑤在输送机上将新带的位置放正后,用夹具将胶带的一端固定好,然后与绕过辊与带轮的 绳索相连,通过牵引装置将输送带平衡地架到输送机上,牵引时,要防止输送带与机架相 互挤压。 ⑥用夹具将输送带的一端固定在输送机架上,另一端通过滑轮将另一端拉紧,直到输送带 在返回托辊上无明显下垂。 ⑦将张紧装置固定离起点 100~150mm 处。 6.输送带的连接: 输送带连接的方法主要有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接 法、冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法使用于各种橡胶输送带。 6.1 机械连接法 A、特点 机械连接具有操作简单,接头时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的 40%左右,此外,接头处耐屈挠性较差,对辊简、带轮的磨损大,运输时有噪音和振动 , 接缝处的物料容易泄漏,对环境污染比较大。 B、 接连的注意点及方法 ① 金属扣品种规格应与输送带相符(包括厚度、强度等); ② 接头处带端呈直角; ③ 确定中心线,在输送带端部沿带长方向,每隔 30cm 找一个带宽的中心点,并以 中心点为基准划一条中心线,再用丁字尺在带沿部位划一条端线; ④ 沿端线用刀子割除多余部分; ⑤ 用同样的方法在带子另一侧重复也划出端线,并割除多余部分; ⑥ 检查端线是否与带子长度方向垂直,从两侧各量 2m 并以端线为一边,带长方 向的带边缘为另两边(长为 2m),作一四边形,测量两对角线长度,若长度相 等,则端线与带长方向垂直; ⑦ 若对角线长不等,则重复③、④、⑥; ⑧ 按输送带带扣说明书的要求和方法将输送带两端连结在一起; ⑨ 输送带带部边缘部位不能用带扣相连,需用锋利的刀了割去一个边长为 30mm 左右的 45°斜角。 6.2 冷胶连接法 A.特点 冷胶连接法是以胶粘剂为原料,将输送带两端连接在一起的方法。它具有接 头强度较高,运行无噪音、无震动、操作简单、时短的优点。可用于输送常温物料以及 冲击、耐磨性不很大的物料。 B.冷胶连接及注意点 a. 接头长度的确定: 平接头连接法:L=(n-1)S+50 单位:mm 斜接头连接法:L=(n-1)S+50+(0.3~0.5)B 单位:mm 其中 L:接头长度 n:增强材料层次 S:搭头长度 B:输送带宽度 50:覆盖胶搭接长度 b 参照机械连接法画出带体两端的输送带中心线m, 并在输送带端部画出与中心线相垂直的端线。 c.以端线为基准,参照接头长度的要求及数据,在相应在地方开刀,分别剥去 覆盖胶以及相应的带芯; 注意: ①两端的剥离层分别在工作面和非工作面 ②斜接头时注意斜线方向要平行 ③接头方向要与运行方向一致 ④搭接长度 S 应符合表4要求: 表 4:不同层数带芯输送带搭接长度要求 带芯种类与型号 (单位 mm) 最小搭接长度 S 3层 300 4层 200 5层 160 6层 140 ⑤覆盖胶带芯应纵向剥离 ⑥两侧边胶比相应的平面略高(打磨时磨平) ⑦用刀子分层时,不要划伤下一层带芯 d.将输送带接头部位打磨平整,但不要把覆盖胶打焦,也不要将带芯磨得发白,发 亮,不要损伤带芯。 e.用刷子除去接头部位的杂物,并用溶剂擦洗胶接部位 g.将胶粘剂与硬化剂按一定比例混合,并搅拌均匀,在胶接部位涂刷一遍,等完全 干燥后再涂刷第二遍,涂刷时胶浆厚薄应均匀。 h.等第二遍基本干透(用手接触略有粘性)时,将输送带端部贴合,可以先用隔离 材料隔离,等全部对好后,逐步将隔离材料撤去。 i.将胶带固定用锤子、辊筒等工具,从接头中央向四周逐步拉紧,再用专门工具反 复将接头压合,有条件的可用专门的工具加压。 注:①接头结束后,必须静置 4 小时以上。 ②强度要求比较高的情况下,每层带芯应重复搭接 20~30mm。 ③不可使用胶冻状的胶水胶接,为了提高胶水涂覆效果,刷子的毛可以剪短至 15――20mm。 6.3 热硫化连接法 6.3.1 织物芯输送带热硫化连接法: A.特点:热硫化连接法是通过热硫化使输送带两端连接在一起,具有接头强度高, 使用寿命长的特点,但是接头时间较长。在比较重要的输送线上,一般都采用这种连 接法,输送物料温度较高时,也采用该连接法。 B.热硫化连接法的操作 a.接头长度确定中心线定位,接头部位裁断、剥离、打磨、清洗、干燥与冷胶连接法 相同,覆盖胶应切成 45°斜坡。 b.用刷子将胶浆均匀的涂刷在带端接部位,如果带芯织物网格较粗,则需涂第三遍。 c.等胶浆干透后,按方向在带芯部位覆上中间缓冲贴胶,并把贴胶与带芯之间的空气 排净,将贴胶与带芯压紧,将胶带两端贴合(可采取叠压搭接或放入增强布的方式搭 接)。切取未硫化的复盖胶片制成封品胶条,在胶条和胶带对接口处涂胶浆,粘合封 口胶条并充分滚压牢实。 d.检查中心线是否在一条直线上 e.硫化温度。我公司“绿象”、“宝通”牌输送带硫化温度: 尼龙:140~145℃ 耐高温:150~155℃ 普通、聚酯:145~150℃ 钢丝绳芯胶:145~150℃ f.硫化时间:硫化计时从硫化平板温度升到硫化温度时开始计时。 棉帆布芯普通带:6+(带芯层数+上、下胶厚度/1.5)×1.5 尼龙、聚酯芯输送带(除耐高温输送带): 12+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2 单位:分 耐高温输送带: 18+(带芯层数+上、下胶总厚/1.5)×2 单位:分 g.硫化结束后,保持压力,待温度降至 80℃以下,再卸压,打开硫化机,取出输送带 , 检查中心线是否在一条直线上。 h.将接头两侧宽度超标处修理。 j 注意事项: ①硫化机宽度、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头 部位至少 50mm,其横向每侧应比输送带宽至少 50mm。如果接头的长度超出硫出化器压板长 度,需分段硫化,硫化时每次加热时硫化平板都要将已硫化段压上 50 mm 以上的长度。 ②应根据硫化机角度的方向确定输送带接头角度的方向。 6.3.2 钢丝绳芯输送带热胶连接法: a、 搭建平台。钢丝绳输送带的硫化接头一般比较长,为了便于操作,一般要在胶 接头处搭建一个平台。 b、 确定中心线。根据输送带的宽度,在接头处确定中心线,一般情况中心线 米左右,其方法与机械接头法相同。请将钢丝绳输送带放平,已确保中 心线在同一条直线上,如不在同一条直线上,则调整输送带的位置,直到中心 线在同一条直线为止,将钢丝带固定好。 c、 确定接头斜线。在输送带上作一条直线与中心线相垂直,根据硫化机的斜度方 向,在输送带的一端沿输送带长度方向量取带宽的 0.3 倍,并画好斜线。 d、 确定胶接范围。根据胶接头搭接长度,确定胶接范围。 e、 搭接头长度 见表 5 表5 最小搭接长度(单位:mm) 胶带型号 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 3500 搭 一阶 350 400 450 500 接 二阶 600 650 700 750 法 三阶 800 接头长度 500 550 600 650 1400 1500 1600 1700 2800 f、 剥胶。将胶接范围内的输送带的橡胶剥掉,并用刀将钢丝绳表面的橡胶尽可能 削掉,但不要把钢丝绳表面的镀层削掉。 g、 打磨。用角向砂轮或者钢丝刷将钢丝绳表面打磨,注意不要将钢丝绳打出麻点, 不要将镀层磨掉。 h、 清洗。根据钢丝绳输送带接头的需要,将钢丝绳按规定的长度剪好,并用清洗 剂将钢丝绳清洗干净。 i、 刷浆。在下层芯胶以及钢丝绳芯上用胶浆涂刷 2 编,等第二遍基本干透后开始 下一步。 j、 铺胶、排列钢丝。根据胶接头的长度将输送带接头的下覆盖胶以及下层芯胶铺 好,并将输送带的钢丝按照标准排列的方法,将钢丝排列在下层芯胶上,用嵌 胶将钢丝绳固定好,排列时从中间向两侧排,排好钢丝后,在刷上胶浆,等胶 浆完全干透后,在覆上上层芯胶,并在上层芯胶上刷一遍胶浆,等胶浆干透后 再盖上上层覆盖胶。 k、 上模板。根据输送带的厚度选用厚度合适的模板,用螺杆固定好,并盖上上热 板,将硫化机的上梁固定好,将硫化压力打到 0.8MPa, 开始加热。 l、 硫化温度:145~150℃, 硫化时间:15+带厚(单位:mm)分 m、 硫化。当温度升高到 100℃时,将水压卸掉,并重新加压至 1.5MPa,温度达到 145℃时开始计时硫化。 n、 硫化结束。硫化时间到了以后,断开电源,等温度将到 80℃以下时,卸压开模 。 7.输送带的调试: 新输送带运转时,由于各种因素可能会跑偏,因此使用前需调试。一般情况下,带子朝 先接触的辊筒或托辊的一端移动 7.1 张紧力: 张紧力不宜过大或过小,以输送运转时不打滑为宜。 7.2 各种辊筒及托辊 A:辊筒 从输送带辊筒的中高度可获得相对小的控制效应。中高度是在带子长跨距,无支撑时(大 约 3M),接近带轮最有效,延长无支撑的跨度长度,几乎不会增加带辊筒中高度的效应,另 一方面,若减少无支撑跨距,则带辊筒中高度的效应会相应减弱。 所有的辊筒都应该是相互平行的,与输送带运行方向是中心轴成 90 度,不要将改变辊筒 的方向作为调试运行输送带的手段,只有当其它调试手段提供的校正不足时是可变换缓冲辊 筒轴线。 B:运载托辊:槽形托辊与平行托辊一样,可使输送带朝先接触的托辊一侧移动。另外槽 形托辊施加一个很大的横向作用力,带子的边缘与槽形托辊的侧辊相接触,作用力随着接触 线的增长而增大。输送带不在槽辊的中心,一边的作用力会大于另一边,有助于带子在中心 定位。用成槽托辊调正带子的方法在整条带子沿输送机某些部分朝一边跑时是有效的。以这 种方式移动托辊应该在输送机麻烦区前面伸展一定长度,一般地,在大约 4.5-7.5 米区域具有 最大的调正效应,但是以增加带子和托辊之间滚动磨擦为代价,因此,输送安装前所有的托 辊都应该与带子的路径垂直,调试时用调节最小数量的托辊。如果利用移动托辊,带子被调 整过渡,应该向反向移动同一托辊使带子复原,不要在其他方向移动更多的托辊。用成槽托 辊调整带子运行的另一种方式是,以带子的运行方向向前倾斜成槽托辊(不超过 2 度 ),产 生 一种自对中效应,其方法是把托辊架后腿垫上垫片。这种方法的优点是可以对托辊的两侧校 正带子的运动,因而对调整不稳定的带子是实用的。 C:回托辊:返回托辊一般是平行托辊,每隔一定的距离有一个调心下托辊和几个 V 型 下托辊。通过 V 型下托辊和调心下托辊可以调节输送带的返程路径。 当带子接近尾辊时,稍微向前和抬高离尾辊最近的返回辊的交替端会进一步的帮助带子 定中心(如图 8)。 7.3 输送带:新的输送带安装完成后,如果带芯与托辊接触不正常,或者带子在长度方向 存在有弯度,带子的正确运行将会困难。因此,要通过成槽能力设计来避免这个麻烦,选 择成槽性合适的带子。成槽性不好时,输送带容易跑偏,底部以及两侧磨损加剧,如果输 送带太软,成槽过度,则带体非工作面磨损严重。 带子存在弯度,是内部经向张力不平衡的表现,当水平放置时通常呈“月牙”或“香 蕉”形,带子的弯度如果不大于 0.5%,当正确张紧时,一般可以拉伸到正常。 7.4 输送带调试程序 6.3.1.1 试车前确认所有的辊筒、成槽托辊、返回托辊的中心是否水平且相互平行, 必要时加以调整; 6.3.1.2 检查带体上所有工具等是否已经清除; 6.3.1.3 对胶带进行预张拉紧,使输送带保持适当的起始拉力。 6.3.1.4 调试应先调整回程段,沿回程方向调试朝向尾轮的运行,然后按输送带运行 方向调整承载面。可采用以下步骤: o、 按输送带的运行方向从带轮到托辊的调节 p、 调节时每次只在很小的幅度内轻微调整一个托辊;不能较大幅度调整,在进 行下一步调整之前至少要等待三个回转; q、 辊筒应保持与带子运行垂直,尽量不要调节辊筒,只有在所有调整方法无效 的情况下方向改变; r、承载面的调偏辊筒轴要应从线尾轮开始往头部调正,可以采用自动调心托辊防止 胶带跑偏(自动调心托辊正效果最好的位置在靠近辊筒且离辊筒 10-15 米的地 方 )。 s、 先进行空运转试车,同时仔细调整,; t、调正输送带应该慢且间歇,以便可以迅速观察到带子跑偏的任何倾向,注意不能 损坏输送带; u、 当输送机是比较长时,应该每隔一段安排人员观察,并及时交换输送带运转 情况,采取措施; v、 根据带子的初始运动,确定需要校正的位置和校正措施,应先校正有损坏危 险的地方; w、 张紧装置对输送带的正常运转也有较大的影响,因此必须保持张紧辊筒轴处 于水平状态。 x、 空载带调试完成后,要逐渐增加运载量,直到满载(理想状态下物料与输送 带具有相同的水平速度和运行方向)。 y、 承载时出现跑偏通常是由于偏离中心装载、物料给输送带横向的冲击在缓冲 辊筒或返回托辊上积累造成的。因此应再一次调整,补偿非中心负荷,并且需要 综合考虑,尽可能缩小空载和满载的变化。 由输送带本身原因引起的带子跑偏、异常磨损等情况并不多见,引起这些问题的主要 原因是由输送机结构或系统不协调,在调试运行过程中,这些问题会通过输送带反映出来。 8.输送带的保养和维护 输送机在使用过程中并不能时刻保持完好。输送带在使用过程中常常会因设备的非正常 而过早损坏,很多时候这种损坏会被误认为是输送带质量问题,因此需要对输送机定期检查, 发现异常及时处理。 8.1 输送带的定期检查和保养 加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。检查输送带时, 主要检查以下几个部位: A、 承载点:承载点输送带易损坏的部位。带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击 力和承载运行的方向都是注意的重要因素。落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。 在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。物料对胶带的冲 击、偏离中心的加料,会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏,会导致胶带边胶损 坏,局部面胶磨损加剧。 比重大、棱角尖锐的物料,在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动,也会划破和磨 损表面。减少这种磨损的一般方法是,先把粉状物料放上胶带,接着再装入大块物料,这 样粉状物料就起着缓冲垫的作用,从而保护了胶带。 在落料槽处设置一定间距的筛条,细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个 垫层,大块物料经过筛条降速后,缓慢地落到垫层上,这样就减少了物料对胶带的冲击。 B、导料槽:导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因,它离胶带越近,磨损就越厉害。, 导料槽不能与胶带接触,底部边缘与胶带间应有一定的间隙,间隙显楔状,现运行方向逐 渐增大。导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查,防止物料卡住。装载点装置的固定部分 与胶带表面不能出现接触,也不允许物料在导料槽内卡住。 C、 所有辊筒都应该转动灵活。辊筒直径选择不当,对带子使用寿命不良影响。如果滚筒 上有许多附着物,就会导致输送带跑偏,覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。因 此应经常检查及时清除。 主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数,降低张力,减少湿条件下引起的打滑。胶 套开槽改进套上和带子上的清洁作用,延长辊筒寿命。当辊筒外包胶套异常磨损时,应 尽快更换。 D、上、下托辊:检查托辊时,应清除附在托辊表面上的异物,特别是注意下托辊,附着 物有时会导致输送带跑偏,造成带边损伤。对于损坏的、不转动的托辊,必须及时更换。 此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定,黄油注入太多,会漏到输送带上,输送带表面 沾上黄油和润滑油后,橡胶变软膨胀、脱层、剥落,甚至使输送带与带轮转动不同步,使 橡胶带发生异常磨损。 上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位(曲率半径)设置不当,会使带子产生异常屈挠, 形成疲劳破坏,从而使带子非工作面磨损加剧,产生纵裂,托辊表面粘有物料时,托辊会 隆起,使带子在运行中跳动将物料洒落,甚至导致使带子损伤,所以必须及时清除。 E、张紧装置:检查张紧装置能否动作,行程大小,导向架滑动状况是否良好,定期向导 向架注油。张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。张力过大,会加快输送带疲劳,从而使 输送带的延伸率增大,最终影响输送带的正常工作,必要时需重新胶接。张力过小,带子在 驱动辊筒部位打滑,同样加快带子磨损。因此,应及时调整张紧装置的张力或行程。 F、输送带:输送带的检查包括上下表面是否损伤,带边是否损伤,带芯骨架是否损伤, 检查接头部位是否有脱扣,开胶,分层,开口,位移,偏斜等现象。发现的破损现象应立 即进行简单的部分修补,当破损较大时,应立即停车进行彻底修补,破损严重则必须更换。 8.2 输送带在使用中出现故障的原因及对策 A、输送带在设备上某一部位单方跑偏 (1)、输送机架弯曲所致,应检查弯曲部位,调整直线)、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直,应加以调节。 (3)、托辊上有块状附着物。需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。 (4)、托辊转运不良、需搞好保养,加强润滑。 (5)、辊筒的中心偏移或粘有物料,要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。 (6)、投料装置位置不合适,需校正投料装置的位置。 B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏 (1)、输送带接头弯曲,应修理接头,改善接头附近带体直线)、输送带本身直线度不足,使用自动调中心辊(局部的轻微直线度不足在负载转数日 适应后能自行校正,少数情况下,需要修正或修理),最好安装在靠近尾轮返回一侧,以使物 料在中央部位运载。 C、输送带全体跑偏 (1)、输送机机架弯曲,应检查调整输送机全长范围的直线)、物料装载位置不正,即物料块在输送带上左右不均,重量不平衡,应改进投料位置 。 (3)、有时跑偏,有时不跑偏,一般是由于风的原因引起的,应安装防风罩和自调中心辊 。 (4)、一侧托辊下降所致。应把左右托辊调到一个高度。 D、输送带运行不平稳(不固定跑偏) 输送带比较硬,使用初期成槽性不好导致跑偏,一般是使用数日之后即能消除;若使用 长时间后仍有此现象,则应该安装自动调中心辊,不可调正时需更换输送带。 E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。 (1)、挡板长度不足所致,应将挡板长度调整放长,直到输送带上的物料稳定为止。 (2)、档板开档不合适所致。档板开档应该是输送带宽度的 2/3—3/4,块状物料时应窄一 些。挡板最好呈扇形(开口顺着运行方向),并能调整开度大小。 (3)、输送带和挡板的间隔不合适。先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触,之后 慢慢加大间隔到适当位置,以减少挡板对输送带的磨损。 (4)、挡板的材质不合适。挡板材质过硬,或者使用旧输送带而帆布露出,以致直接与输 送带接触,应选用合适的橡胶挡板。 (5)、投料方向不合适,即物料落下的方向与输送带运行方向不同,以致产生横向力,使 输送带跑偏或受磨损加剧,应调整落料方向。 (6)、物料的落料角度和落差不合适所致。应减少角度,使物料落在输送带上不弹跳。落 差大而输送带受到很大冲击时,应采取措施,以降低投料时的速度。 (7)、物料的落料速度不对所致,由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好,物料 落在输送带上的瞬间打滑,由此磨损上盖胶时,要调整落料速度,使之与输送带速度一致 。 (8)、下托辊粘有物、,不转动或没调整好,上盖胶异常磨损,应采取如下几种方法:安 装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。 F、非工作面附盖胶严重磨损 (1)、托辊及辊筒表面状态不良所致。托辊和辊筒破损、有附着物,需要修理,必要时安 装消除附着物的挡板。 (2)、托辊转动不良,应搞好维修,加强润滑。 (3)、成槽托辊过于倾斜。应加以调整使之与输送带方垂直,误差不超过 2 度。 (4)、输送带在驱动辊筒上打滑。应检查张力是否正常,并适当加大张力。另外,为了防 止打滑,在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。 G、输送带的边缘损伤 (1)、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。检查输送带是否跑偏,并进行修 理 。( 2)、头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致,需调整托辊位置。 H、输送带伸长过长 这是张力过大所引起的 (1)、尽量减少张紧负荷; (2)、用胶面滚筒或增加包角,以改善驱动效率,减少张力。 (3)、使托辊转动良好,尽量减少输送带运行时的负荷 (4)、用同一速度,但减少输送量; (5)、不改变输送量而加大输送带速度; I、输送带的带芯损伤 (1)、输送带跑偏挤压机体所致,严重时会导致纵向撕裂,应采取前述各项防止输送跑偏 措施。 (2)、投料部位的铁件所致。需除去铁件,并在这类故障发生较多处,使用金属检验或磁 力分离器装置。 (3)、输送带与带辊筒之间挤夹着物料,以致戳伤输送带,应在尾部辊筒返回侧安装刮板 ; 落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。 (4)、输送带受大块物料块冲击。应改进投料装置减少冲击,另外,可使用缓冲辊筒。 J、下盖胶膨胀 托辊注油过多,或从机体其他部位粘上的油、润滑脂,应搞好保养,减少润滑油使用量, 并使油封完好。 K、接头断裂 (1)、接头卡子选型不对或固定不牢所致。应改用合适的卡子,定期检查接头部位,把卡 子固定好。 (2)、张力过大所致,应检查核对输送带张力,采取如前述 H 的解决办法。 (3)、改用硫化接头,用叠压塔接或使用增强布。 L、覆盖胶与布层间有异物膨胀。层间粘着力过低,带体内有未排出空气,或耐热带温度过高 , 局部盖胶被化学物质侵蚀,应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。 8.3 输送带的修理 8.3.1 修理的范围 一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的,但需正确估计其效果。当织物芯输送带盖胶磨 损接近极限,覆盖胶破损和撕裂每米长超过 7 处,穿孔超过 15 个,横向断裂(穿孔)达到三 份之一带宽,带的强度降停低了 40%时必须反损坏区段割掉,重新接上新区段。 随着胶带强力等级的提高,胶带价格显著提高。胶带的受力部分是芯层,如果破损胶带 的芯体尚完好无损,则应该考虑修理利用的可能性。 8.3.2 修理的基本方法 输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类型。计划停机修理可根据损坏的大 小数量、范围、安排修理;应急修理多在机上进行,以使出故障的输送机迅速重新运行,这 主要是指接头断裂和纵向撕裂。 适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化修补,对不同的损坏应选择适合 不同情况的修理方法。 A、机械卡接 轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接(通常在生产必须继续无 法停止的情况下才采用)。 B、冷胶修补与硫化修理 冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同,主要有以下几步: a、 清理带子表面,擦拭干净,用粉笔划出修理部位,划出并切割成圆形、菱形或长 方形、正方形斜口,以减少补垫的脱层; b、 剥离盖胶和损坏的芯布层,直到未损坏的芯层,并制作成阶梯式切口。 c、 然后打磨形成比较平整和粗糙的加工表面,涂胶浆分层贴补修补材料,其要求与 带的粘合连接基本是一致的。 冷胶修补与热硫化需要差不多同样的准备时间,但可省去硫化必须的固化时间。如果胶 带有许多小块破损而又不易接近处理时,冷胶修补是很可取的,但冷胶修补在大面积修理的 情况下,以及在空气温度低于 17 摄氏度、或环境湿度过高、胶带带水的情况下修补质量都比 较差。 冷粘修理材料主要是氯丁胶型、聚氨酯型的,氯丁胶型使用前要掺入硬化剂,聚氨酯型 修补胶一般是双组分的,使用时应注意混合的比例。 热硫化修理所未硫化的盖胶、芯胶、胶布和胶浆可利用硫化接头的剩余品,或向有关工 厂购置。使用前应检查剩余材料是否变质,可在这些材料的表涂上汽油或甲苯,若胶料油有 粘性则可使用。 热硫化修理用胶浆,可将芯胶、缓冲胶剪碎后放在容器中,加入汽油浸泡一定时间后搅 拌均匀即可,胶与汽油之比约为 1:4~1:5。 8.4 织物芯输送带的修理 A、覆盖胶破损的修理 1)、根据盖胶破损状态,沿破损处四周(至少超过破损处 15 至 20mm)划出切割修补线 度角斜切并剥去已损坏的覆盖胶,切割时不能损伤下面的布层。 2)、准备修补胶片,大小与切割面吻合,厚度与原盖胶相一致(可多层叠合)。四周边切 成斜口(冷粘用已硫化的胶片,热修用未硫化胶片)。 3)、修补处及补片打毛,清除胶屑杂质,在修补处及补片上涂刷胶浆,冷粘至少刷两遍, 并充分干燥。 4)、贴合修补胶片并充分滚压牢实。周边存在的多余胶边用刀轻轻切平整。 5)、如热修补即可进行硫化,条件可参照硫化接头,硫化时间可按修补处覆盖胶的厚度计 算。 B、带芯织物层破损修理 1)、检查破损面积大小、布层损坏的层数,一般破口最大不能超过带宽的 20%。 2)、标记划出修补部位尺寸,面积按需修补的布层数乘 30mm 计算,如:破损四层修补 面积即为:4×30=120 毫米。 3)、分层切割剥离成阶梯式切口,然后打毛,逐层刷浆,贴补胶布和覆盖胶,最后压牢。 4)、在胶带的返回面,按损坏面四周至少大 50 毫米,划线打磨刷浆粘补盖胶,滚压牢实。 C、带的纵向撕裂及胶带宽度数 20%以内的边缘撕裂修理。 1)、带的纵向撕裂,一般只需按带织物层的一半进行修补。按下述方法划出修补尺寸。 纵向方向:(需替换层数+1)×50 毫米 横向方向:(需替换的层数+1)×30 毫米 修补尺寸是从撕裂两端和撕裂的两边测定和标记的。 (2)、胶带的边缘撕裂,首先要检查一下,损伤的带边是否平直。对于斜向撕裂的输送带 , 应调整修补方向。 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法基本是一致的,但边缘的修 补在边缘上应粘上平直的胶条。 8.5 钢丝绳芯输送带的修补 钢丝绳芯输送带面胶损坏修补时,一般仅需要将损坏的地方打磨清洗干净后涂上胶浆, 再盖上覆盖胶硫化即可。其具体步骤与织物芯输送带热胶修补覆盖胶相同。 如果损坏的钢丝绳输送带钢丝绳外露时,就需要把损坏地方面胶和芯胶全部挖掉,并分 别添入芯胶和面胶。并注意所有的胶料断面都必须是锲型的,并要经过打磨、清洗。对于已 经生锈的钢丝,一般需要将生锈部分的钢丝清理干净。 9.输送带使用过程中的几个常见问题 9.1 输送带接头为什么容易开裂、断开? 输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达 到带体强度的 40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到 60-70%,而热胶接头强 度能达到 80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方 法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不 够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生 锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。 此外,输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时,接头部位容易出现开裂(面 胶 部 位 )。 9.2 输送带打滑是由于什么原因 输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的 95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送 带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多,常见的有:张力不够、 载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。 张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等; 辊筒表面摩擦系数不够的原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、 带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。 9.3 胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求 胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方,避免阳光直接照射、避免各种辐射,并远离火源 。 胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所,避免各种化学物品与其相接触。 保存胶片、胶浆的环境湿度 50%~75%,温度应不低于 5℃,不超过 35℃。 胶片、胶浆的保存期:夏季 1 个月、冬季 2 个月、春秋 1 个半月。 9.4 带子的胶接方法 我公司建议输送带胶接采用热胶方式胶接,中间需要贴芯胶,每个台阶只能有一层布,接 头方向要顺着输送带运转的方向。 9.5 钢丝带中间纵向撕裂 14-15 米,如何修补 可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去(长度超出损坏部分 50-100mm,宽度超过损坏部分 30-50mm),同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶(最好带一层布层),然后按照冷胶方 法修补即可。 9.6 热胶剥头方式(一端边胶去掉好不好) 这是另外一种胶接方法,这种方法也是可以的,但是如果采用这种方法,要注意以下几点 : a、 一定要采用封口胶; b、 边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连; c、 橡胶相连的部位一定要打磨 缺点,如果处理不好,边胶部位容易损坏。 9.7EP 耐高温带与棉帆布耐高温带的比较: a、 相同点:表面覆盖胶相同。 b、 不同点:棉帆布能耐最高温度 150℃;EP-TNG 帆布能长期使用在 200℃条件下工作, 最高可使用在 220℃条件下使用; 棉帆布强度比较低,仅为 50N/mm;而 EP—TNG 帆布强度比较高,常用 200 型为 200N/mm; 棉帆布耐高温带附着力比较低,EP 耐高温带的附着力比较高; EP 耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。 9.8 不同厂家的芯胶能不能混用 不建议将不同厂家的芯胶混用,因为不同厂家的芯胶的配方不相同。橡胶中的配合剂种类 很多,有的会有交互反应,在同一个厂家的配方中,不会出现有不良交互反应的配合剂,但 不同厂家的配方差异很大,将不同厂家的芯胶一起使用,可能会出现配合剂的交互反映,影 响芯胶的使用效果。 9.9 接头温度达到 120℃,但没达到正常硫化温度行不行? 不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的,一般厂家为了确 保橡胶加工的安全性,不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此,在温度达到 120℃的情况下,橡胶不会进入正常硫化状态,因此,在 120℃情况下,输送带接头的质量会 受到很大影响的。 通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长 硫化时间的方法,使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于 10℃,硫化时间延长 2—4 倍 。 当然,出于性能方面的考虑,我们不建议采用低温长时间硫化的方法。 9.10 为什么布纹有疏密、粗细? 布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样,因 此要达到规定的强度,就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线,因此就出现了布纹的疏密、 粗细方面的差别,一般来讲,聚酯要尼龙密,也要尼龙粗;强力高的布要比强力低的布密、 粗。 9.11 为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶? 封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来,同时也防止水等有害介质的侵入,防止清 扫器破坏接头。因此,要使硫化接头的使用寿命与带体同步,要延长带体的使用寿命就必须 使用封口胶。 使用封口胶做硫化接头会增加成本,同时也提高了胶接头的难度,因此有的施工单位会不 主张使用封口胶。实际上这样做,对输送带的使用寿命有负面影响。 9.12 能不能不放芯胶,而多涂几层胶浆? 胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后,其成分 与芯胶完全一样,但是,常用的胶浆是用芯胶与溶剂(如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等)按照 1: 5-1:6 的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片,它的分子排列顺序是经过取向的, 从力学角度上讲具有各向异性,所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂 中的橡胶分子排列是随机的,具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透 性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间,从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因 此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起,同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、 形变上的差异,并吸收部分破坏性的能量,因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分,国外 一些厂家为了延长使用寿命,经常采用加厚芯胶的厚度的方法。 只采用刷胶浆而不用芯胶,那么接头处布层间胶的厚度就比较薄,其使用效果也会有影 响。 9.13 拉头时,发现贴胶都附在一层布上,而另一层布是光的,为什么?(是不是两面布层上 的胶料一样多效果最好?) 出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种: a、附着力不好 b、附着力比较好,但贴胶的强度更高 一般情况来讲,尼龙带、部分 EP 带在拉头时,比较容易出现两遍都有胶,而且胶 的厚度差不多的情况,而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶,另一层布上是光的这种 情况。当然,部分附着力不好的 EP 带或附着力比较好但贴胶强度更高的 EP 带也会出现这一 情况。 9.14 为什么感觉接头部位比其他部位硬? 输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、 加压,并且需要比较长的时间,经过比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度会提高,因此 会感到接头部位比其他部位硬。 9.15 皮带表面破了一个洞,伤及几层布,采用冷胶修补还是热胶修补? 修理 方法 损伤 不修理 自然硫化 (冷胶) 热硫化 更换、缩短、增 入 部位 磨 覆盖胶厚不足1 覆盖胶厚 1mm 以上 损 mm 覆 划 1/2 覆 盖 胶 厚 以 覆盖胶厚度 1/2 以 上 , 覆盖胶厚 1/2 以 上 , 盖 伤内 长度 300mm以内 300mm以上 胶 覆 盖 胶 厚 度 1/2 翻 覆盖胶厚度 1/2 以 上 , 覆 盖 胶 厚 度 1/2 以 以 内 , φ 50 m m 起 φ300mm以内 上,φ300mm以上 以内 边开 长度 50mm以内 长度 50mm以上 胶裂 划 没露出芯体或钢 达到芯体或钢丝 伤 丝未外露 无边胶 露 φ100mm以内 φ100mm以上 出 或布层数量 1/2 以内 或布层数量 1/2 以上 芯 损伤较多,或宽 体 不满胶带宽度 10% 断 切断2根钢丝但 切断 1--2根且钢丝外 度达到胶带宽度 或切断 3 根以上但不 裂 未外露 露 10%以上,或钢 到钢丝总数 10% 丝总数 10%以上 纵裂 长度 500mm以内 500--1000mm 1000mm以上 9.16 跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层,怎么处理? 在脱层面积不大的情况下,可以采取用冷胶的方法修理,但一定要注意要把空气排空。 当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。 9.17 辊筒包胶磨损能不能冷胶处理或热胶处理? 辊筒包胶磨损后在现场可以进行冷处理,但现场处理的效果不好。经过热处理的辊筒包 胶一般可以使用 5 年以上,不会因为意外情况导致辊筒包胶脱落。 9.18 层数布一样的两条输送带怎么对接? 一般情况不可以使用这种方式。但在有的意外情况发生时,现场需要应急时不得不 采取这种方法。采用这种方法时,最好把一层对两层的一个接缝放在最下边,并且在封 口胶处要放足胶料,以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响。 9.19EP 带与 NN 带各有什么优缺点? NN 输送带是棉帆布输送带的替代产品,具有强度高,抗疲劳性能好的优点,但是在使用 过程中 NN 输送带的使用延伸率比较大,容易伸长; EP 带是 NN 带的升级产品,它具有了尼龙输送带的优点,同时由于在使用过程中的延伸 率比较小,因此适合范围更加广。但是 EP 帆布与橡胶的粘合性能不如 NN 帆布,因此胶接的 安全性方面 EP 输送带不如 NN 输送带 9.20 长的输送带容易跑偏么? 输送带在运行过程中,有的时候会出现跑偏的现象。一般情况,由于输送带本身问题引 起输送带跑偏的情况并不多见,输送带的跑偏主要还是输送机的原因。输送机由于辊筒不平 行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因,均可引起输送带跑偏。对于比较短的输送带,由 于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大,输送带出现跑偏的可能性比较大, 而长的输送带,由于托辊个数的增加,单侧影响的不对称性会减少,因此在输送带上表现出 来的跑偏现象会变少。 当然,个别情况除外,如:调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时,辊筒表面不够清洁等, 均可引起输送带跑偏。 9.21 输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的? 输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。一般情况,下托辊平行度、辊筒水平度不够 均会引起输送带下侧跑偏。下侧跑偏,而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下 托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致,具体情况要 根据实际情况来调整。一般的讲,下侧跑偏是可以纠正的,可以通过改善清扫装置工作状况、 清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧 V 型托辊、或安装下侧调心托辊来达 到纠偏的目的。 9.22 为什么下雨天容易跑偏? 下雨天,露天的输送带容易沾上水,输送机的辊筒、托辊也比较容易潮湿。橡胶与金属 的湿摩擦系数比较小,如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料,那么输送带在辊筒所受 到力就会不均衡,或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致,这时,输送带运转就会失去平衡, 出现跑偏。 另外,托辊表面粘能被水溶涨性的物料时,托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加, 容易产生打滑的现象,使输送带出现跑偏。 9.23 接头处发现纵向接头怎么处理 输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上,在胶接头的时候,比较 容易出现纵向接头重叠的情况。不同的胶接工艺,受纵向接头的影响不一样。如果输送 带采用的工艺是不搭接的,那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响,如果要搭接, 那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。 在开刀时,要注意一层一层分清楚,单层内该剥掉的就要全部剥掉,不能剩余,不该剥 掉就不能动它。 9.24 硫化后接头部位开裂,能不能用冷胶修补? 能。硫化后接头部位开裂后,在处理时,要将输送带需处理部位清理干净,并要充分将 开裂部位的气体排净,无法排尽气体时,可以在带体上划一个口子,并在修补好后将所划的 口子再补好。也可以将开裂的挖开,用胶粘剂粘好,或者用热修补的方法将开裂部位修补好。 9.25 接头的长度如何确定? 接头长度的确定一般根据输送带骨架材料的品种、层数以及硫化机的有效宽度确定,在 满足硫化机有效宽度的同时使接头的长度尽量大,并满足问题 4 中的要求,在一台硫化机长 度不能满足的情况下,可以使用两台硫化机一起硫化,并在两台硫化机的相交接的地方用相 关材料处理,确保两台硫化机平缓过渡。 9.26NN、EP 如何区分? NN、EP 输送带在外观上的区别是: 强度等级相同的 NN 输送带、EP 输送带,NN 输送带相对薄一点,从断面看纱线纹路相 对紧错一点,EP 输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大,两个波峰之间的距离相对比较大 。 此外,NN 输送带带体相对柔软一点,EP 相对硬一点。 9.27 输送带使用伸长后,能不能在缩回来? 输送带在使用过程中会伸长,其中一部分是弹性伸长,在外力撤销后能恢复原状,另一 部分是骨架材料的编制收缩的伸长量,这一部分是无法恢复的。常用织物芯输送带中,EP 输 送带的伸长比较小,而 NN 输送带伸长比较大,而且在使用过程中,NN 输送带由于锦纶纤维受 力后的蠕变比较大,因此在使用过程中,伸长比加大,而且因为纤维的蠕变,因此在外力撤 销后,能收缩回去的量就比伸长小的多了。 9.28 配重有没有要求? 正常情况下,配重是根椐输送带运转的情况来定的,而且需要遵循一个原则:在不打滑 的前题下,配重越轻越好。 影响配重的因素很多:配重位置合理不合理、主动辊筒表面材料、磨损情况等对配重都 有比较大的影响。 9.29 输送带经常出现跑偏现象,怎么处理? 输送带出现跑偏的原因比较多,如输送带经常出现跑偏,则需要检查设备完好情况、纠 偏托辊摆动的灵活性、辊筒转动灵活性、清理辊筒及托辊表面的物料、检查头尾轮的平行度、 检查配重支架的垂直性、配重辊筒的平行度、检查落料位置、角度等;在高空露天的输送带 可以在输送机上安装机罩。 对于经常跑偏的输送带,可以采取增加调心托辊、或在调心托辊上安装侧辊等方法;或 将尾轮前的两个托辊的两端交替提高、向前倾斜,以帮助带子定中心。