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网上真人百家作假视频输送带的张力计算
- 2020-06-01 03:35-

  【摘要】输送带张力计算在输送机线路设计中占有重要的位置,为输送带、张紧装置、驱动装置等的选择提供重要依据,而计算过程又非常繁琐。为此,本文分析了输送带正常工作时张力应满足的两个条件,介绍了在已知条件不同的情况下输送带张力计算的几种方法。并对其中的一种方法给出了利用计算机编程计算张力的流程图。可为工程技术人员在输送线路的设计中提供一些有益的参考。

  带式输送机中输送带的张力在输送线路设计中是一个非常重要的参数,因为只有了解沿输送线路全长张力的分布情况,才能合理选择输送带强度、张紧装置,确定驱动装置所需的功率。网上真人百家作假视频!带式输送机中输送带的张力是一个沿输送区段变化的参数,它取决于许多因素的影响:输送机的长度、局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置位置、驱动装置和制动装置的性能等。传统的张力计算首先要求出直线区段阻力,(包括承载分支的阻力,空载分支的阻力)曲线区段阻力计算和局部阻力计算等,在大运量、长距离输送时,由于线路比较复杂,涉及到的各种参数、系数多达几十个,工作量繁重且易出错。鉴于此,本文讨论不同的已知工况下张力计算的方法,并在其中一种情况下给出了利用计算机编程计算的程序流程图。1输送带最小张力的基本条件带式输送机正常工作时输送带所需张力必须满足两个条件,第一:输送带的张力在任何负载的情况下,作用到全部滚筒上的圆周力通过摩擦传递到输送带上,而输送带与滚筒间应保证不打滑。第二:作用在输送带上的张力要足够大,使输送带在两组承载托辊间保持垂度小于一定值,以便顺利地导引输送带,同时有利于降低运行阻力。11驱动滚筒圆周力所需的最小输送带张力在驱动滚筒上,通过摩擦力传递滚筒圆周力T,需要一定的绕入端张力S入和绕出端张力S0,见图1,当最大滚筒圆周力Tmax=S入-S00时,保证输送机正常工作的限制条件:S入S0e(1)式中:S入、S0分别为驱动滚筒绕入点、网上真人百家作假视频绕出点的张力;驱动滚筒与输送带之间摩擦系数;驱动滚筒与输送带间围包角,单位弧度。图1驱动滚筒处圆周力示意图Fig.1Peripheralforceonthedrivingdrum12限制输送带垂度的输送带最小张力输送带在正常工作时应具有足够的张力,保证输送带在任意两组托辊之间的最大垂度h应小于一定值,作用在输送带上任意一点的最小张力Smin需按公式2、公式3进行验算。上分支Smina0(qB+qG)g8hr(2)下分支SminauqBg8hr(3)式中:qB单位长度输送带的质量(kg/m);qG单位长度物料的质量(kg/m);hr相对垂度,对于上分支,hr=h/a0对于下分支,hr=h/au,通常hr=0.01;a0上分支托辊间距;au下分支托辊间距;Smin作用在输送带上任意一点的最小张力。考虑到下分支张力较小,通常在计算时只验算上分支成形段第一个托辊中间点的张力是否满足垂度要求。13张力计算的主要依据输送带在连续输送机轮廓中沿运动方向上任一点的张力,等于后一点的张力与这两点区间上的阻力之和。即:Si+1=Si+S(4)图2张力计算程序流程图Fig.2Flowchartoftensioncalculation2已知线路布置图及其上一点的张力,求其余各点张力的计算方法假定已知线点为第一点,即驱动滚筒绕出点,N点为最后一点,即驱动滚筒绕入点)任给线iN),根据式(4),可计算出沿输送带运动方向上i+1、i+2……N点的张力,代入S入S0e,即可求出驱动滚筒绕出点张力S0、S1……SN。找出承载分支上成形段第一个托辊中间点m的张力Sm,检验是否满足输送带最小垂度条件Sma0(qB+qm)g8hrmax。若满足,则将前面计算出的各点张力值置为该点的张力值,若不满足,将Si增大为1.2倍,或者根据经验适当增大,再返算回去,修改前面求出的各点张力值。程序流程见图2(本文的流程图是在绕出点张力S0给定的条件下,若其它点张力给定,流程图需稍作修改。)3已知线路布置图及输送物料的参数,计算各点张力的方法31迭代