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从“制造”走向“创造”
- 2021-01-28 12:13-

  《世界橡胶工业》2011年第06期刊登了这样一篇文章:据《欧洲橡胶杂志》公布的最新2010年度全球橡胶机械报告排名,益阳橡胶塑料机械集团有限公司已跻身第五位,成为该行业中我国两家进入世界排名前五名的企业之一。

  是什么促使企业引领风骚,创造“奇迹”呢?10月17日,公司总工程师金进尧道出了企业逆势发展的秘诀:阿拉丁“神灯”就是产学研结合。

  3月初,益阳橡机自主创新开发出国内最长的1.8×16.6米超大规格钢丝蝇芯输送带平板硫化机机组,标志着该公司在超大规格平板硫化机研发制造上又有了新的突破。

  人是生产力的第一要素。益阳橡机是一家老国有企业,在计划经济向市场经济转型过程中,遇到了严重的生存危机。一个重要原因,就是技术人才缺乏,没有技术含量高的产品。对人才的需求,益阳橡机比其他企业的体验更深刻。

  公司一方面以事业、感情、待遇留人,鼓励科技人员多出成果。对科技人员实行项目承包负责制,采用项目工资和新产品效益提成工资相结合的分配办法。另一方面,在科技部门的牵线搭桥下,走出去和高校、科研院所联手,借用它们的科研实力,助推企业腾飞。近年来,公司先后与青岛科技大学、中南大学、北京化工大学三所拥有橡胶塑料及相关专业的高校在中间试验、联合开发、人才培训方面形成了紧密战略伙伴;与北京、桂林南北两个专业设计院结成了知识技术联盟,合办了7个开发机构,形成了产学研联合创新的共同体,促进了成果转化。2006年,益阳橡机获准设立国家级博士后科研工作站。当日,中南大学机电工程学院罗春雷博士以改进密炼机液压系统为课题进站。两年后,研究成果已成功应用在该公司密炼机产品上。

  产学研机制的运行,使开发、生产周期大大缩短,设计成本大大降低,产品更趋于合理,更符合市场需求。10年来,益阳橡机产学研结合新研制出多个规格的产品,销往美国、英国、法国、德国等40多个国家和地区。去年,公司营业收入7.32亿元,创历史新高。今年头8个月,公司已销售各型号密炼机55台,创同期销售历史新高。

  日前,由益阳橡机自主创新开发的国内首台串联式密炼机新产品研制成功,标志着该公司“十二五”开局之年在一步法炼胶设备研制方面有了新的突破。

  创新是企业的生命和发展动力,益阳橡机经历了三次转型。第一次是“仿造”,主要以模仿国内外企业生产的产品为主,在提高产量等方面下功夫。企业引进最先进的德国技术,生产GK型密闭式炼胶机,研制出了高技术含量的关键部件,获得3项国家专利。第二次是“制造”,将发展方式主要转向引进先进的制造技术,制造橡胶机械产品。公司采用新的关键部件使密闭式炼胶机缩短了炼胶时间,提高了炼胶质量,延长了机械使用寿命。这种新型密闭式炼胶机销往意大利本土的莱茵公司,实现了国内大型密闭式炼胶机销往发达国家零的突破。第三次是“创造”,在科技部门的支持下,充分发挥高校、科研院所的技术效应,进行成果转化。公司与北京化工大学联合开发研制出国内第一台鼓式硫化机,填补国内行业空白后,研发新产品的热情更是一发不可收拾。仅去年,企业技术中心就和高校、科研院所完成9个重大应用技术开发项目,累计完成新产品、新材料、新工艺项目26项。益阳橡机还与日本神钢、神商合资合作,成立了益阳益神橡胶机械有限公司,联合生产高精度机械式轮胎硫化机和高精度液压式轮胎硫化机。至上半年,公司已拥有软件著作权5个,获得授权专利103项,其中发明专利11个,主持、参与起草制定的国家、行业标准32项。

  去年3月,益阳橡机荣获湖南益阳市“全市加速推进新型工业化优秀企业”荣誉称号,标志着该公司向新型工业化企业全面迈进。众所周知,2009年,金融危机肆虐全球。益阳橡机在“危机”中再次实现前所未有的发展,显示出超强的“抗震性”。

  功力的形成,是科技的高投入、多层次技术创新体系和创新人才碰撞出的火花。公司每年拿出总销售额的6%作为技术研发资金支持新品开发和技术创新,依托博士后科研工作站和企业技术中心及省橡塑机械工程技术研究中心等科技平台,进一步优化产业结构,在主导产品密炼机、轮胎硫化机、平板硫化机和工程运输船舶等不断系列化的同时,向高技术含量和高附加值的大容量智能化密炼机、超大规格平板硫化机、高精度液压硫化机和大型工程运输船舶方向发展,目前已形成了以橡胶机械和工程运输船舶为主的产业格局。特别是近几年,科研人员把产品设计积极向低碳经济靠拢,以满足低碳经济发展趋势。尤其是新开发的串联式密炼机,在轮胎生产技术史上具有革命性意义,由原来多段混炼到一次混炼,适应了轮胎生产新工艺,使轮胎行业节约建设投资30%左右,功率消耗减少约50%。“转变经济发展方式在这里已不是一种口号,而是自身发展必须做的一项工作。”金进尧说。我来说两句